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參數對自動圓盤墊圈機床及工藝

作者:衝壓件 來源:www.dbximaging.com 點擊數: 更新時間:2020年05月19 【字體:

   討論了其推彎工藝的工藝方案。該係列機床加工能力強,能夠利用計算機自動控製彎管過程。幾何工藝參數對熱推彎管過程影響規律的研究 熱推彎曲是管材彎曲成形的一種重要工藝,參數對自動圓盤墊圈機床及工藝 國產ZW係列大型圓盤墊圈機床的主要特點。實際生產中有許多應用實例。當製件形狀和尺寸一定時,管材熱推彎曲工藝參數主要包括溫度場、推速、附加彎矩,以及輥輪位置、初始彎曲角等參數。目前的研究成果多集中在溫度場參數、推速及附加彎矩等參數對成形過程影響的分析,而在幾何工藝參數對成形過程影響的研究則很少。

 

   研究表明,管材熱推彎管中的幾何工藝參數的合理確定,對於獲得合格製件是至關重要的目前,管材熱推彎曲工藝的理論還很不成熟,對其進行深入研究,特別是探求幾何工藝參數對成形過程的影響規律,有重要理論和實際意義的以一對支撐輥作用下熱推彎管工藝為研究對象,用理論分析和有限元模擬的方法,主要研究了不同的幾何工藝條件下彎曲力矩的分布規律,給出了確定輥輪位置尺寸和初始彎曲角等工藝參數的方法。重新合理假設了變形區的應力分布狀態,對彎管工藝進行了理論分析,推導了中性層偏移角、彎管推力、輥輪對管件的支反力、異形件懸臂段彎矩及已變形區彎矩的計算公式。針對所研究的問題,假設了管坯懸臂段撓曲、局部壓扁和受壓失穩的力學模型,並從力學上分析了輥輪位置對管坯懸臂段撓曲的影響。根據生產要求,限定最大許用撓曲度,即可確定相應的輥輪位置尺寸。對熱推彎管過程進行了有限元模擬,解決了瞬態溫度場的加載問題。並將有限元計算結果與理論計算結果進行了比較,驗證了理論推導的合理性。對理論計算所不容易解決的管截麵局部壓塌(曲梁受力彎曲)問題,用有限元模擬的方法進行了分析,結果表明輥輪位置和初始彎曲角對管截麵扁化的影響較小。壓縮彎曲小半徑圓盤墊圈工藝感應加熱小半徑彎管形變機理的基礎上,提出了壓縮彎曲的成型工藝,研製出了小半徑圓盤墊圈設備,並進行了大量的工藝試驗和實驗研究,取得了滿意的結果。單晶料管裝料及提取裝置,涉及一種單晶料管生長技術領域,尤其涉及一種用於磷化銦單晶生長中使用的裝料及提取裝置。該裝置包括手柄、螺母、加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圓盤、墊圈、螺杆;其中,螺杆中間套入套筒,套筒向上依次套入套筒固定杆、加固杆以及螺母;套筒向下依次套入固定圓盤和墊圈,以及螺母。該裝置構造簡單,加工製造方便,材料要求低,製造成本低廉。主權利要求:1.單晶料管裝料及提取裝置,其特征在於該裝置包括手柄、螺母、加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圓盤、墊圈、螺杆;其中,螺杆中間套入套筒,套筒向上依次套入套筒固定杆、加固杆以及螺母;套筒向下依次套入固定圓盤和墊圈,以及螺母;固定圓盤和墊圈交錯布置,最上和最下層則布置固定圓盤;加固杆、套筒固定杆、套筒、固定圓盤均帶螺紋。

 

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